Cowboy V8
Учредитель Rods & Customs
Прибирался в мастерской и подумал, а почему бы не рассказать об инструментах, которыми мы пользуемся в работе?!
Итак, девайс номер раз во всех отношениях - сварочный аппарат Kemppi Kempomat 2100. Трехфазник. Покупался лет десять назад новым.
Мне достался один из последних имевшихся на складе сварочников этой модели - на тот момент Kemppi окончательно перешел на выпуск инверторов. И хотя продавцы всячески агитировали за новую модель, я взял эту и ни разу не пожалел. Девайс столь же прост, надежен, честен и бескомпромиссен, как кувалда : ) И к тому же воспитан - не умничает и работает исключительно в соответствии с твоими желаниями, а не забитыми в память алгоритмами.
Собственно, из всех регулировок - напряжение и скорость подачи проволоки, и этого абсолютно достаточно для качественной работы. Плюс режим точечной сварки, которым я не пользуюсь.
Эксплуатируется активно, пробег внушительный, послужной список тоже - от нежной автомобильной жестянки до жирных профилей со стенкой 8 - 10 мм. За все время ни одного нарекания, до сих пор родные ролики подачи проволоки, рукав и горелка. Меняю лишь наконечники, да и то не особо часто. К слову, коллеге был куплен точно такой же сварочник, но уже б/у, на несколько лет старше, и порядком более потрепанный. Ради интереса поварил им - никакой разницы с моим, будто один агрегат с двумя рукавами : )
Девайс номер два - шринкер/стретчер FSM-16. Самая удачная модель из того, что есть в продаже новое в России. Когда купил, появилось ощущение, что выросла еще пара рук, настолько полезный инструмент!
Разумеется, Китай, но очень добротный! Главные достоинства - ножной привод и ремонтопригодность: станина не чугунная, а разборная стальная. Глубокий зев и удобное крепление губок одним болтом. 2 мм. хоть и не без труда, но жует. Эксплуатируется ежедневно и в полный рост, уже немного устали и ждут замены шринкерные губки, в остальном все ок, главное - не забывать смазывать и шприцевать, а также время от времени протягивать крепеж.
Третий помощник - гибочник Sahinler турецкого происхождения. Весьма удачно подвернулся в новом состоянии за три четверти цены от аналогичного китайца.
Рабочая длинна - 1260 мм. Имхо, для ручных гибочников это оптимальный размер - пролезает практически все, разве что панель порога придется делать из двух частей. Из плюсов - крепкая станина, позволяющая гнуть на всю ширину черняху 2 мм. и сегментная верхняя балка, здорово расширяющая возможности станка. Из минусов - не сегментная, и при этом широкая гибочная балка, из-за чего минимальная полка гиба - 20 мм., но она съемная, поэтому вопрос решился изготовлением второй поуже.
Четвертый помощник - споттер Wieder Kraft WDK-9000. Всячески пытается выдать себя за немца, но нет, опять Китай : ) В плане полезности и незаменимости поставил бы его на один уровень со шринкером/стретчером. Очень здорово помогает не только в ремонте всяких замятостей, но и отлично справляется с профилактикой и лечением сварочных поводок. Отдельно отмечу угольный электрод - вообще незаменимая в части натягивания металла штука!
Из плюсов девайса, помимо ранее перечисленного, отмечу качественное исполнение и солидный запас расходников в комплекте. В свете чего единственный недостаток девайса нелеп и нелогичен: производитель позорно сэкономил на длине шнура питания - 2,5 метра! Хотел было заменить шнур на более длинный, вскрыл аппарат, подивился добротным потрохам и безупречной заделке силовых проводов, и решил обойтись удлинителем. Ну и еще один маленький минус - неинформативные и тугие кнопки а панели, иногда приходится давить по несколько раз, чтобы исполнилось задуманное.
Немного вне зачета, но все же не могу не упомянуть своего заслуженного старичка - компрессор OMA. Итальянец. Куплен пятнадцать лет назад.
Ничего выдающегося: примерно 350 литров на выходе и ресивер на 100. Увы, на 220v. За эти годы пережил замену колес и прокладки головы. Эксплуатируется не особо плотно, т.к. пневмоинструментом мы почти не пользуемся. Пневмогайковерт тянет, но с трудом, т.ч. для таких целей агрегат надо брать посолиднее, а лучше - винтовой!
До кучи не могу не упомянуть и основное рабочее место - верстак. Их у нас два одинаковых - мой и коллеги Алексея. Рабочий размер столешниц - 1500 х 650 мм., сверху лист 8 мм., снизу конструкция из профилей, уголков и фанеры. Делали сами, получилось крепко и увесисто! Плотная дислокация рабочих мест сложилась еще тогда, когда соседствовали с Игорем ака Бумгаз, вскоре сделаем небольшую перестановку, чтобы в порыве рабочего экстаза не бить друг-друга локтями : )
Ну и приобретение последних дней - зигмашина. Штука тяжелая - около 600 кг. Глубина зева - около 700 мм, диаметр валов по втулкам - 80 мм. Работала мало - износа по валам, втулкам и подшипникам не видно. Досталась без мотора и электрики, но это не печаль, все равно надо ставить новый мотор и современное управление для него. Удивительно, но происхождение станка выяснить до сих пор не удалось! По фото аналогов не нашел, а корявая шильда с цифрами "И-514 1949" предполагает два варианта: либо это мелкосерийное изделие какого-то местечкового советского завода, либо, что менее вероятно, это импортная машина, пережившая в 1949 году ремонт и получившая на каком-то заводе инвентарный номер 514. В любом случае, понятно лишь одно: работать после обслуживания должна хорошо!
Бонусом достался винтажный рожковый ключ 22х24, обнаруженный на дне картера : )
Про токарный и сверлильный станки поведаю чуть позже : )
Итак, девайс номер раз во всех отношениях - сварочный аппарат Kemppi Kempomat 2100. Трехфазник. Покупался лет десять назад новым.
Мне достался один из последних имевшихся на складе сварочников этой модели - на тот момент Kemppi окончательно перешел на выпуск инверторов. И хотя продавцы всячески агитировали за новую модель, я взял эту и ни разу не пожалел. Девайс столь же прост, надежен, честен и бескомпромиссен, как кувалда : ) И к тому же воспитан - не умничает и работает исключительно в соответствии с твоими желаниями, а не забитыми в память алгоритмами.
Собственно, из всех регулировок - напряжение и скорость подачи проволоки, и этого абсолютно достаточно для качественной работы. Плюс режим точечной сварки, которым я не пользуюсь.
Эксплуатируется активно, пробег внушительный, послужной список тоже - от нежной автомобильной жестянки до жирных профилей со стенкой 8 - 10 мм. За все время ни одного нарекания, до сих пор родные ролики подачи проволоки, рукав и горелка. Меняю лишь наконечники, да и то не особо часто. К слову, коллеге был куплен точно такой же сварочник, но уже б/у, на несколько лет старше, и порядком более потрепанный. Ради интереса поварил им - никакой разницы с моим, будто один агрегат с двумя рукавами : )
Девайс номер два - шринкер/стретчер FSM-16. Самая удачная модель из того, что есть в продаже новое в России. Когда купил, появилось ощущение, что выросла еще пара рук, настолько полезный инструмент!
Разумеется, Китай, но очень добротный! Главные достоинства - ножной привод и ремонтопригодность: станина не чугунная, а разборная стальная. Глубокий зев и удобное крепление губок одним болтом. 2 мм. хоть и не без труда, но жует. Эксплуатируется ежедневно и в полный рост, уже немного устали и ждут замены шринкерные губки, в остальном все ок, главное - не забывать смазывать и шприцевать, а также время от времени протягивать крепеж.
Третий помощник - гибочник Sahinler турецкого происхождения. Весьма удачно подвернулся в новом состоянии за три четверти цены от аналогичного китайца.
Рабочая длинна - 1260 мм. Имхо, для ручных гибочников это оптимальный размер - пролезает практически все, разве что панель порога придется делать из двух частей. Из плюсов - крепкая станина, позволяющая гнуть на всю ширину черняху 2 мм. и сегментная верхняя балка, здорово расширяющая возможности станка. Из минусов - не сегментная, и при этом широкая гибочная балка, из-за чего минимальная полка гиба - 20 мм., но она съемная, поэтому вопрос решился изготовлением второй поуже.
Четвертый помощник - споттер Wieder Kraft WDK-9000. Всячески пытается выдать себя за немца, но нет, опять Китай : ) В плане полезности и незаменимости поставил бы его на один уровень со шринкером/стретчером. Очень здорово помогает не только в ремонте всяких замятостей, но и отлично справляется с профилактикой и лечением сварочных поводок. Отдельно отмечу угольный электрод - вообще незаменимая в части натягивания металла штука!
Из плюсов девайса, помимо ранее перечисленного, отмечу качественное исполнение и солидный запас расходников в комплекте. В свете чего единственный недостаток девайса нелеп и нелогичен: производитель позорно сэкономил на длине шнура питания - 2,5 метра! Хотел было заменить шнур на более длинный, вскрыл аппарат, подивился добротным потрохам и безупречной заделке силовых проводов, и решил обойтись удлинителем. Ну и еще один маленький минус - неинформативные и тугие кнопки а панели, иногда приходится давить по несколько раз, чтобы исполнилось задуманное.
Немного вне зачета, но все же не могу не упомянуть своего заслуженного старичка - компрессор OMA. Итальянец. Куплен пятнадцать лет назад.
Ничего выдающегося: примерно 350 литров на выходе и ресивер на 100. Увы, на 220v. За эти годы пережил замену колес и прокладки головы. Эксплуатируется не особо плотно, т.к. пневмоинструментом мы почти не пользуемся. Пневмогайковерт тянет, но с трудом, т.ч. для таких целей агрегат надо брать посолиднее, а лучше - винтовой!
До кучи не могу не упомянуть и основное рабочее место - верстак. Их у нас два одинаковых - мой и коллеги Алексея. Рабочий размер столешниц - 1500 х 650 мм., сверху лист 8 мм., снизу конструкция из профилей, уголков и фанеры. Делали сами, получилось крепко и увесисто! Плотная дислокация рабочих мест сложилась еще тогда, когда соседствовали с Игорем ака Бумгаз, вскоре сделаем небольшую перестановку, чтобы в порыве рабочего экстаза не бить друг-друга локтями : )
Ну и приобретение последних дней - зигмашина. Штука тяжелая - около 600 кг. Глубина зева - около 700 мм, диаметр валов по втулкам - 80 мм. Работала мало - износа по валам, втулкам и подшипникам не видно. Досталась без мотора и электрики, но это не печаль, все равно надо ставить новый мотор и современное управление для него. Удивительно, но происхождение станка выяснить до сих пор не удалось! По фото аналогов не нашел, а корявая шильда с цифрами "И-514 1949" предполагает два варианта: либо это мелкосерийное изделие какого-то местечкового советского завода, либо, что менее вероятно, это импортная машина, пережившая в 1949 году ремонт и получившая на каком-то заводе инвентарный номер 514. В любом случае, понятно лишь одно: работать после обслуживания должна хорошо!
Бонусом достался винтажный рожковый ключ 22х24, обнаруженный на дне картера : )
Про токарный и сверлильный станки поведаю чуть позже : )